Torsión
Este proceso se realiza en varias etapas y se encarga de unir los filamentos de la materia prima en los hilos. Estos hilos o capas retorcidos pueden volver a retorcerse para formar una cuerda o cable más grueso.
La unión por torsión de varios hilos de filamentos aumenta principalmente la resistencia a la tracción, pero dependiendo de la frecuencia de las torsiones también puede afectar a otras características como el espesor, el aspecto, la absorción de humedad, la retracción, las propiedades abrasivas, etc. del producto final. Un par de parámetros importantes que deben tenerse en cuenta durante este proceso son la torsión impartida por metro/pulgada (TPM/I) y la dirección de torsión (S/Z).Entre nuestras máquinas de torsión contamos con Saurer Allmas de fabricación alemana.
Inmersión
Este proceso implica pasar los hilos y cables trenzados por soluciones de inmersión preparadas en varias etapas. Las soluciones de inmersión proporcionan rigidez y unas excelentes propiedades adhesivas a los cables e hilos. El proceso de inmersión se intercala con el tratamiento térmico para acelerar la curación. Eso ayuda a modificar las propiedades del cable, como el alargamiento, la termorretracción libre y la fuerza de retracción frente al calor de una manera controlada. Entre nuestras máquinas de inmersión contamos con Zell Benningers de fabricación alemana.
Bobinado
Los cables que han pasado por el proceso de inmersión se enrollan en bobinas de metal o tubos de cartón del tamaño que necesite el cliente. El peso de un único tubo de bobinado puede variar entre 0,8 y 10 kilogramos y el peso de un tubo de bobina de metal entre 8 y 13 kilogramos. Las máquinas bobinado automático garantizan que se mantiene la tensión constante en el cable y los hilos durante el proceso de bobinado
De esta forma se consigue la tensión de bobinado deseada y se evita la aparición de puntadas. La unidad emplea máquinas de bobinado de alto rendimiento SAHM de fabricación alemana.
Inspección
Aparte de la inspección continua en la línea, nuestros productos finales se eligen con una alta significación estadística para pasar por rigurosos regímenes de pruebas, algunos de los cuales son pruebas de propiedades como la resistencia a la tracción, el alargamiento, la termorretracción, la fuerza de retracción, la adhesión, el diámetro, el peso/metro, etc. Nuestro laboratorio de última generación está equipado con hornos de calentamiento, Testrite™, Instron™ y máquinas de prensado de moldes. Mantenemos registros históricos de todos los datos de nuestras pruebas con fines de investigación, desarrollo y ajuste.
