Скручивание
Данный процесс выполняется на нескольких этапам и отвечает за связывание необработанных волокон комплексной нити вместе. Для формирования более толстого корда эти скрученные нити можно повторно подвергнуть данной операции.
Скручивание нескольких комплексных нитей вместе, в первую очередь, увеличивает прочность на разрыв, при этом частота выполнения этой операции может также повлиять на другие характеристики конечного продукта, такие как толщина, внешний вид, влагопоглощение, усадка, абразивные свойства и т. д. Пара важных параметров, которые следует учитывать во время этого процесса, включают значение кручения на метр/дюйм (TPM/I) и направление кручения (S/Z). На этом этапе используется немецкая крутильная машина от компании Saurer Allmas.
Пропитка
Скрученные нити и корды пропускают через специально приготовленные растворы для пропитки в несколько этапов. Растворы для пропитки обеспечивают жесткость и превосходные адгезионные свойства для кордов и нитей. Для ускорения отверждения процесс пропитки чередуется с термической обработкой. Это помогает контролировать такие свойства корда, как предел эластичности, свободную термоусадку и силу термоусадки. На данном этапе используется пропиточный агрегат немецкого производства Zell Benningers.
Обмотка
После пропитки корды наматываются на металлические бобины или картонные гильзы, которые соответствуют размерам заказчика. Вес обмотки одной гильзы может варьироваться от 0,8 до 10 кг, а металлической бобины — от 8 до 13 кг. Автоматические обмоточные машины обеспечивают постоянное натяжение кордов и нитей на протяжении всего процесса.
Это позволяет получить необходимую плотность обмотки и предотвращает возникновение стежков. На предприятии используются высокопроизводительные обмоточные машины немецкого производства SAHM.
Инспекция
Помимо непрерывной инспекции в режиме реального времени, мы отбираем конечные продукты с высоким статистическим уровнем значимости для прохождения тщательных проверок. К ним относятся испытания таких свойств, как прочность на разрыв, предел эластичности, термоусадка, сила усадки, адгезия, диаметр, вес/длина и т. д. Наша современная лаборатория оснащена нагревательными печами, Testrite™, Instron™ и пресс-формами. Мы регистрируем данные и ведем учет результатов испытаний для дальнейших исследований, разработок и точной настройки.
