top of page

การบิดเส้นด้าย

กระบวนการนี้เกิดขึ้นในหลายขั้นตอนและส่งผลถึงการผูกเส้นใยดิบของเส้นด้ายใยเข้าด้วยกัน เส้นด้ายหรือเส้นใยที่บิดเป็นเกลียวเหล่านี้อาจบิดซ้ำเพื่อสร้างสายยางหรือสายเคเบิลที่หนาขึ้น

การบิดเส้นด้ายหลายเส้นเข้าด้วยกันโดยหลักแล้วจะเพิ่มความต้านทานแรงดึง แต่ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความถี่ของการบิดอาจส่งผลต่อลักษณะอื่น ๆ เช่น ความหนา ลักษณะ การดูดซับความชื้น การหดตัว คุณสมบัติความคม ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตัวแปรสำคัญสองประการที่ต้องพิจารณาในระหว่างกระบวนการนี้ ได้แก่ การบิดที่กำหนดต่อเมตร / นิ้ว (TPM / I) และทิศทางการบิด (S / Z) เครื่องบิดเส้นด้าย ได้แก่ SaurerAllmasของเยอรมัน. 

machinery-1.jpg

การจุ่ม

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการส่งผ่านเส้นด้ายบิดและสายยางผ่านสารละลายจุ่มที่เตรียมไว้เป็นพิเศษในหลายขั้นตอน สารละลายจุ่มเพิ่มความแข็งและคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมสำหรับสายยางและเส้นด้าย กระบวนการจุ่มจะสลับกับการอบด้วยความร้อนเพื่อส่งเสริมการคุณสมบัติ สิ่งนี้ช่วยปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของสายยางเช่นการยืดตัว การหดตัวของความร้อนตามธรรมชาติ และการหดตัวของความร้อนในลักษณะที่ควบคุมได้ เครื่องจุ่มที่ใช้ ได้แก่ Zell Benningersที่ผลิตจากเยอรมัน

machinery-2.jpg

การม้วนสาย

สายยางจุ่มที่ผ่านการผลิตจะถูกม้วยบนม้วนโลหะหรือท่อกระดาษแข็งตามขนาดที่ลูกค้าต้องการ น้ำหนักของท่ออาจแตกต่างกันระหว่าง 0.8 - 10 กิโลกรัมและน้ำหนักของม้วนโลหะระหว่าง 8 - 13 กิโลกรัม เครื่องม้วนอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าความตึงบนสายยางและเส้นด้ายคงที่ตลอดกระบวนการม้วน

ส่งผลให้ความตึงที่ต้องการและป้องกันการเกิดรอยย่นกระบวนการนี้ใช้เครื่องม้วน SAHM ประสิทธิภาพสูงจากประเทศเยอรมนี

machinery-3.jpg

การตรวจสอบ

นอกเหนือจากการตรวจสอบออนไลน์อย่างต่อเนื่องผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของเรายังได้รับการคัดเลือกเพื่อผ่านระบบการทดสอบที่เข้มงวด ซึ่งรวมถึงการทดสอบคุณสมบัติต่างๆเช่นความต้านทานแรงดึง การยืดตัวการหดตัวของความร้อน แรงหดตัว การยึดเกาะเส้นผ่านศูนย์กลางน้ำหนัก / เมตร เป็นต้น ห้องปฏิบัติการที่ทันสมัยของเรามีเตาอบความร้อน Testrite ™ Instron ™ และเครื่องกดแม่พิมพ์ เราเก็บรักษาบันทึกของข้อมูลการทดสอบทั้งหมดของเราเพื่อวัตถุประสงค์ในการวิจัยพัฒนาและปรับแต่งเพิ่มเติม

machinery-4.jpg
bottom of page